Cómo determinar si la presión es uniforme durante la soldadura de ajuste de fusión de tope HDPE

HDPE BUTT FUSIÓN FUNSION es un método de soldadura que calienta la superficie final de la tubería o el ajuste de la tubería y aplica una cierta presión para derretir y luego enfriar y solidificar para lograr una conexión de alta resistencia. Este método requiere un control de presión preciso durante la soldadura. Cualquier presión desigual puede conducir a una resistencia insuficiente de la junta soldada, defectos de soldadura o falla temprana. Determinar si la presión de soldadura es uniforme es el paso central para garantizar el funcionamiento a largo plazo y estable del sistema de tubería HDPE.

Efecto de la presión de soldadura sobre la calidad de las articulaciones
La presión aplicada durante el acoplamiento en caliente se debe mantener en un estado uniforme dentro de un rango apropiado. La presión demasiado pequeña hará que el material fundido no se fusione por completo, lo que resulta en defectos como soldadura en frío, capas entre capas y soldadura falsa; La presión demasiado grande hará que el material fundido se desborde, forme metabolismo e incluso extruir el material base para causar concentración de estrés interno. Además, las fluctuaciones de presión causarán calentamiento desigual de la interfaz de soldadura, reducirán la resistencia mecánica de la articulación y aumentarán el riesgo de estallar la tubería. Mantener la estabilidad y la uniformidad de la presión de soldadura es una parte importante del control de calidad de soldadura.
Métodos para determinar si la presión de soldadura es uniforme

1. Verifique el tamaño y la forma de la brida
Después de completar el trasero de fusión en caliente, se formará una brida simétrica (perla) en ambos lados de la soldadura. El tamaño, la forma, el grosor y la simetría de la brida se pueden usar como una base intuitiva para juzgar si la presión es uniforme. En estado ideal, la brida debe tener forma de arco, simétrico y consistente en grosor, sin ascender, colapsar u compensar. Si un lado de la brida es gruesa o hay un bulto asimétrico, significa que un lado está bajo una gran presión o no está conectado correctamente, y hay un problema de desviación de presión de soldadura.

2. Observe la lectura del medidor de presión durante la soldadura
Las máquinas de acoplamiento de fusión en caliente estándar generalmente están equipadas con sistemas hidráulicos y medidor de presión. Durante el proceso de soldadura, el valor de presión debe controlarse estrictamente dentro del rango de especificación (generalmente entre 0.15-0.25 N/mm², dependiendo del diámetro y el grosor de la pared). Al monitorear el medidor de presión en tiempo real, observar si hay fluctuaciones obvias o presión insuficiente es un medio importante para juzgar si la presión es uniforme o no. La máquina de soldadura debe calibrarse regularmente para garantizar lecturas de presión precisas.

3. Verifique las marcas de contacto de las placas calientes
Durante el proceso de fusión en caliente, se deben formar trazas de calefacción uniformes en la parte de contacto de la placa de calentamiento y el extremo de la tubería. Al retirar la placa de calentamiento después del calentamiento, puede observar si la capa derretida tiene las características de grosor uniforme y color uniforme al final del tubo. Si se encuentra la capa de fusión inadecuada local, quemado, delgada de fusión, puede ser causada por una presión local insuficiente o un contacto deficiente.

4. Evaluar la situación de acoplamiento de extremo a extremo
Antes de acoplar, use un cortador de fresado eléctrico para recortar la cara final del ajuste de la tubería para asegurarse de que la cara final sea plana y perpendicular al eje. Al conectarse, se debe verificar el ajuste apretado de las dos caras del extremo. Si hay brechas, pendientes o contacto incompleto al final de la tubería, inevitablemente conducirá a un estrés desigual y la presión de soldadura no puede transmitirse de manera uniforme. Puede usar un micrómetro o un medidor de brecha de luz para detectar si el error de la superficie final está dentro del rango permitido.

5. Use la función de grabación de datos de la máquina de soldadura automatizada
El equipo de soldadura HDPE automatizado moderno está equipado con un sistema de registro de datos, que puede registrar automáticamente las curvas de temperatura, tiempo y presión durante todo el proceso de soldadura. Al derivar los datos de soldadura, si la presión es estable en cada etapa y si los procesos de impulso y retención cumplen con la configuración estándar. Una curva de datos anormal (como una disminución o salto repentino) es una base importante para juzgar una presión desigual.

6. Realizar inspección del perfil de soldadura
En proyectos reales, algunas juntas soldadas se pueden probar y cortar y observar la fusión interna de la soldadura. En condiciones ideales, la interfaz de soldadura debe estar libre de defectos obvios como capas, poros, inclusiones, etc. Si la sección muestra una fusión deficiente o una densidad desigual, significa que el control de la presión de soldadura es inestable. Aunque este método es una prueba destructiva, es de gran importancia guía para la evaluación de calidad.

7. Realizar prueba de daño de muestra de soldadura
Los métodos de prueba de propiedades mecánicas, como la tracción, la flexión y el pelado de la pieza de prueba, se utilizan para verificar si las juntas soldadas cumplen con los estándares de resistencia del material base. El incumplimiento de los resultados de la prueba puede deberse a la fusión insuficiente de la interfaz causada por una presión desigual. Los datos de prueba se pueden utilizar como base para la verificación del proceso y el control de calidad en el sitio.

8. Observe los cambios en las soldaduras durante el enfriamiento
La presión de acoplamiento debe mantenerse durante la etapa de enfriamiento después de la soldadura para garantizar que la capa fundida esté completamente solidificada. Si la presión se libera o disminuye repentinamente durante el proceso de enfriamiento, es probable que ocurran la contracción de soldadura y las grietas internas. Al observar continuamente si las articulaciones causan deformación, retracción de brida y otros fenómenos dentro de unos minutos después del enfriamiento, podemos juzgar si la presión durante el período de enfriamiento es uniforme.

es un método de soldadura que calienta la superficie final de la tubería o el ajuste de la tubería y aplica una cierta presión para derretir y luego enfriar y solidificar para lograr una conexión de alta resistencia. Este método requiere un control de presión preciso durante la soldadura. Cualquier presión desigual puede conducir a una resistencia insuficiente de la junta soldada, defectos de soldadura o falla temprana. Determinar si la presión de soldadura es uniforme es el paso central para garantizar el funcionamiento a largo plazo y estable del sistema de tubería HDPE.

Efecto de la presión de soldadura sobre la calidad de las articulaciones
La presión aplicada durante el acoplamiento en caliente se debe mantener en un estado uniforme dentro de un rango apropiado. La presión demasiado pequeña hará que el material fundido no se fusione por completo, lo que resulta en defectos como soldadura en frío, capas entre capas y soldadura falsa; La presión demasiado grande hará que el material fundido se desborde, forme metabolismo e incluso extruir el material base para causar concentración de estrés interno. Además, las fluctuaciones de presión causarán calentamiento desigual de la interfaz de soldadura, reducirán la resistencia mecánica de la articulación y aumentarán el riesgo de estallar la tubería. Mantener la estabilidad y la uniformidad de la presión de soldadura es una parte importante del control de calidad de soldadura.
Métodos para determinar si la presión de soldadura es uniforme

1. Verifique el tamaño y la forma de la brida
Después de completar el trasero de fusión en caliente, se formará una brida simétrica (perla) en ambos lados de la soldadura. El tamaño, la forma, el grosor y la simetría de la brida se pueden usar como una base intuitiva para juzgar si la presión es uniforme. En estado ideal, la brida debe tener forma de arco, simétrico y consistente en grosor, sin ascender, colapsar u compensar. Si un lado de la brida es gruesa o hay un bulto asimétrico, significa que un lado está bajo una gran presión o no está conectado correctamente, y hay un problema de desviación de presión de soldadura.

2. Observe la lectura del medidor de presión durante la soldadura
Las máquinas de acoplamiento de fusión en caliente estándar generalmente están equipadas con sistemas hidráulicos y medidor de presión. Durante el proceso de soldadura, el valor de presión debe controlarse estrictamente dentro del rango de especificación (generalmente entre 0.15-0.25 N/mm², dependiendo del diámetro y el grosor de la pared). Al monitorear el medidor de presión en tiempo real, observar si hay fluctuaciones obvias o presión insuficiente es un medio importante para juzgar si la presión es uniforme o no. La máquina de soldadura debe calibrarse regularmente para garantizar lecturas de presión precisas.

3. Verifique las marcas de contacto de las placas calientes
Durante el proceso de fusión en caliente, se deben formar trazas de calefacción uniformes en la parte de contacto de la placa de calentamiento y el extremo de la tubería. Al retirar la placa de calentamiento después del calentamiento, puede observar si la capa derretida tiene las características de grosor uniforme y color uniforme al final del tubo. Si se encuentra la capa de fusión inadecuada local, quemado, delgada de fusión, puede ser causada por una presión local insuficiente o un contacto deficiente.

4. Evaluar la situación de acoplamiento de extremo a extremo
Antes de acoplar, use un cortador de fresado eléctrico para recortar la cara final del ajuste de la tubería para asegurarse de que la cara final sea plana y perpendicular al eje. Al conectarse, se debe verificar el ajuste apretado de las dos caras del extremo. Si hay brechas, pendientes o contacto incompleto al final de la tubería, inevitablemente conducirá a un estrés desigual y la presión de soldadura no puede transmitirse de manera uniforme. Puede usar un micrómetro o un medidor de brecha de luz para detectar si el error de la superficie final está dentro del rango permitido.

5. Use la función de grabación de datos de la máquina de soldadura automatizada
El equipo de soldadura HDPE automatizado moderno está equipado con un sistema de registro de datos, que puede registrar automáticamente las curvas de temperatura, tiempo y presión durante todo el proceso de soldadura. Al derivar los datos de soldadura, si la presión es estable en cada etapa y si los procesos de impulso y retención cumplen con la configuración estándar. Una curva de datos anormal (como una disminución o salto repentino) es una base importante para juzgar una presión desigual.

6. Realizar inspección del perfil de soldadura
En proyectos reales, algunas juntas soldadas se pueden probar y cortar y observar la fusión interna de la soldadura. En condiciones ideales, la interfaz de soldadura debe estar libre de defectos obvios como capas, poros, inclusiones, etc. Si la sección muestra una fusión deficiente o una densidad desigual, significa que el control de la presión de soldadura es inestable. Aunque este método es una prueba destructiva, es de gran importancia guía para la evaluación de calidad.

7. Realizar prueba de daño de muestra de soldadura
Los métodos de prueba de propiedades mecánicas, como la tracción, la flexión y el pelado de la pieza de prueba, se utilizan para verificar si las juntas soldadas cumplen con los estándares de resistencia del material base. El incumplimiento de los resultados de la prueba puede deberse a la fusión insuficiente de la interfaz causada por una presión desigual. Los datos de prueba se pueden utilizar como base para la verificación del proceso y el control de calidad en el sitio.

8. Observe los cambios en las soldaduras durante el enfriamiento
La presión de acoplamiento debe mantenerse durante la etapa de enfriamiento después de la soldadura para garantizar que la capa fundida esté completamente solidificada. Si la presión se libera o disminuye repentinamente durante el proceso de enfriamiento, es probable que ocurran la contracción de soldadura y las grietas internas. Al observar continuamente si las articulaciones causan deformación, retracción de brida y otros fenómenos dentro de unos minutos después del enfriamiento, podemos juzgar si la presión durante el período de enfriamiento es uniforme.