¿Cuáles son los puntos clave a los que prestar atención en el proceso de instalación de los accesorios roscados HDPE?

Accesorios roscados en HDPE se utilizan ampliamente en el suministro y drenaje de agua municipal, transmisión de gas, riego agrícola y otros campos debido a su excelente resistencia a la corrosión, flexibilidad y durabilidad. El proceso de instalación correcto no solo garantiza la operación segura y estable del sistema de tuberías, sino que también ofrece un juego completo a las ventajas de rendimiento de los accesorios de tubería HDPE.

1. Selección de ajuste de tuberías y verificación de especificaciones
Antes de la instalación, el material, la especificación, el nivel de presión y los estándares aplicables de los accesorios de tubería roscados HDPE deben verificarse estrictamente para garantizar que los accesorios de tubería coincidan con el sistema de tuberías. Los accesorios de tubería roscados HDPE de alta calidad tienen una superficie lisa, sin rasguños o deformación obvios, precisión de procesamiento de roscas alta y perfil de rosca completa, asegurando el sellado y la resistencia mecánica durante la conexión. La selección razonable puede evitar efectivamente el riesgo de fuga y rotura durante la instalación.

2. Limpieza de tuberías y accesorios de tuberías
Antes de la instalación, los puertos de la tubería y el interior de los accesorios de tubería roscados HDPE deben limpiarse para eliminar el lodo, las impurezas y las manchas de aceite. La boca de la tubería está limpia y libre de materia extraña para evitar que la materia extraña se incruste y que afecte el compromiso de los hilos. El tratamiento de limpieza asegura que el sello de rosca o el sellador puedan desempeñar completamente su papel y mejorar la confiabilidad y durabilidad de la conexión.

3. Corte de tubería y tratamiento de superficie final
El corte de tubería debe mantener la superficie final plana y la superficie de corte perpendicular al eje de la tubería para evitar la fuerza desigual en la conexión roscada causada por la inclinación de la superficie final. Use herramientas especiales para cortar para evitar rebabas y grietas en la boca de la tubería. La boca de la tubería cortada debe desacreditarse con papel de lija o herramientas especiales para garantizar un ajuste apretado durante la conexión roscada y reducir las fallas de sellado.

4. Uso correcto de lubricantes
Al instalar accesorios de tubería roscados HDPE, se recomienda utilizar un lubricante especial para el medio ambiente para aplicar a la superficie de rosca. El lubricante debe ser compatible con el material HDPE para evitar el envejecimiento y el daño del material. La lubricación adecuada no solo reduce el torque y mejora la eficiencia de la instalación, sino que también evita que el hilo se dañe debido a la fricción excesiva y extiende la vida útil de los accesorios de la tubería.

5. Proceso de ajuste de conexión roscada
Al enhebrar, use un ajuste manual combinado con una llave para apretarlo moderadamente para evitar la deformación o la rotura del hilo debido al exceso de apriete. La fuerza de instalación debe distribuirse uniformemente para evitar la concentración de fuerza local. Los accesorios de tubería roscados HDPE de alta calidad están diseñados con una estructura de roscas razonable y una superficie de contacto para garantizar una conexión estable y un excelente rendimiento de sellado.

6. Selección y aplicación de materiales de sellado
En algunos sistemas, se requieren anillos de sellado o selladores para mejorar el sellado de las conexiones. Los materiales de sellado deben tener buena elasticidad, resistencia a la corrosión y resistencia al envejecimiento, y ser altamente compatible con los materiales HDPE. Los materiales de sellado correctos pueden adaptarse a los cambios en la presión de la tubería, evitar problemas de fuga y penetración, y garantizar el funcionamiento seguro de la red de tuberías.

7. Evite el estrés mecánico y la flexión
Después de instalar los accesorios de tubería roscados HDPE, se debe evitar el estrés mecánico excesivo y la deformación de flexión. Se debe dejar espacio de expansión y deformación apropiados alrededor de los accesorios de la tubería para evitar aflojar o romper las conexiones roscadas debido al asentamiento de la base, los cambios de temperatura o el movimiento de la tubería. Disposición razonable de tuberías y soportes para extender la vida útil general de la tubería.

8. Medidas de entorno y seguridad del ambiente del sitio
El entorno del sitio de construcción debe mantenerse limpio y seco para evitar la humedad o la contaminación de los accesorios de tuberías. Al instalar en entornos de alta o baja temperatura, preste atención a las características de expansión y contracción térmica de los accesorios de tubería y ajuste el método de instalación. El sitio debe estar equipado con las instalaciones de protección de seguridad necesarias para evitar lesiones al personal de construcción y daños a los accesorios de tuberías, y garantizar un proceso de instalación seguro y eficiente.

9. Prueba de presión e inspección después de la instalación
Después de la instalación, se deben realizar pruebas de presión estrictas para verificar si hay fugas, aflojamiento o deformación anormal en la conexión roscada. La presión de prueba debe cumplir con los requisitos de diseño y mantenerse durante un cierto período de tiempo para garantizar que el sellado general del sistema sea confiable. Si se encuentran problemas, deben repararse a tiempo para evitar peligros ocultos en la operación posterior.

10. Mantenimiento e inspección regular
Después de la instalación de accesorios de tubería roscados HDPE, se debe formular un plan de inspección y mantenimiento regular para verificar si hay signos de solidez, corrosión o envejecimiento en la conexión. A través del mantenimiento oportuno, se puede extender la vida útil del sistema de tuberías, se pueden reducir las fallas repentinas y se puede mejorar la estabilidad de la operación del sistema.