Instalación en clima frío: Procedimientos de precalentamiento de fusión de zócalo de HDPE por debajo de 5 °C

en PEAD (Polietileno de Alta Densidad) En proyectos de tuberías, la temperatura ambiente es una variable fundamental que afecta la calidad de la soldadura. Cuando la temperatura del ambiente de construcción cae por debajo 5ºC , las características físicas del material de polietileno cambian significativamente, manifestándose como un movimiento de cadena molecular más lento, una mayor rigidez y una pérdida de calor acelerada. Para garantizar la resistencia conjunta de Fusión de zócalo , se deben implementar procedimientos estrictos de precalentamiento para evitar la ocurrencia de un Junta fría .

Impacto de la baja temperatura en el movimiento molecular del PEAD

Bajo temperaturas estándar, PEAD alcanza fácilmente un estado fundido. Sin embargo, en condiciones inferiores 5ºC , la temperatura inicial de la tubería y Accesorios de fusión de zócalo es demasiado bajo, lo que hace que el calor de los adaptadores calefactores se absorba rápidamente al entrar en contacto. Esto acorta la profundidad efectiva de fusión. Sin precalentamiento, el material puede cristalizar debido al enfriamiento de la superficie antes de alcanzar el Estado de flujo viscoso , lo que da como resultado una interfaz que solo tiene contacto físico en lugar de penetración molecular.

Establecer un ambiente controlado

Antes de realizar el acto formal Fusión de zócalo , la tarea principal es mejorar el microclima de la zona de soldadura.

Recinto: Utilice carpas para soldar o cortavientos temporales para cubrir el punto de soldadura. El aire frío a alta velocidad (efecto de sensación térmica) provoca una distribución desigual del calor en todo el planeta. Adaptadores de calefacción .

Calefacción de espacios: Utilice calentadores de aire forzado dentro del recinto para elevar la temperatura ambiente. El objetivo es mantener la temperatura del aire local del área de trabajo por encima 10ºC , que es fundamental para mantener la flexibilidad de la tubería.

Pasos de precalentamiento para tuberías y accesorios

Para las tuberías y accesorios en sí, simplemente extender el tiempo de calentamiento por fusión no es la mejor opción, ya que esto puede conducir a Degradación térmica . El enfoque correcto incluye:

Almacenamiento en caliente: Tienda Accesorios de fusión de zócalo en un taller con temperatura constante o en una caja de calefacción y retírelos sólo inmediatamente antes de la instalación.

enitial Pre-heating: Utilice una pistola de calor industrial (con temperatura ajustada entre 60°C - 80°C ) para barrer uniformemente el extremo del tubo y el casquillo del accesorio. Es necesaria una prohibición estricta de las llamas abiertas para evitar el sobrecalentamiento local y PEAD oxidación.

Tiempo de calentamiento extendido: Según estándares internacionales como DVS 2207 , cuando la temperatura ambiente es inferior 5ºC , normalmente es necesario aumentar el tiempo de permanencia de la placa calefactora en 5% - 10% por cada caída de 10 grados. Sin embargo, la tasa de formación de cuenta debe ser confirmado mediante pruebas.

Calibración y compensación de temperatura del adaptador.

en cold weather construction, even if the Soldador de zócalo la pantalla muestra 260°C , la temperatura efectiva que actúa sobre la superficie de la tubería puede ser insuficiente.

Calibración de temperatura de superficie: Utilice un pirómetro de contacto digital con regularidad para comprobar la temperatura real de los adaptadores.

Compensación de calor: La tasa de pérdida de calor de los adaptadores de calefacción es extremadamente alta en climas fríos. Placas calefactoras Se deben seleccionar equipos con mayor potencia o mayor inercia térmica para compensar el calor absorbido por el ambiente.

Optimización del tiempo durante el proceso de soldadura

En condiciones de baja temperatura, el Tiempo de cambio se vuelve extremadamente sensible.

Debido a la enorme diferencia de temperatura, el líquido fundido PEAD La superficie se solidificará en segundos. Los operadores deben acortar el intervalo entre retirar el calentador y completar la inserción, lo que generalmente requiere que se haga dentro de 2 - 3 segundos para garantizar que las moléculas de la interfaz permanezcan activas.

ensertion Pressure: La presión debe permanecer estable y continua. A medida que el módulo elástico del material aumenta a bajas temperaturas, se requiere una mayor presión para superar la resistencia inicial, pero nunca se debe torcer la tubería.

Requisitos especiales para la fase de enfriamiento

El enfriamiento forzado con agua fría o aire comprimido está estrictamente prohibido en ambientes de baja temperatura.

Enfriamiento natural: Causas de enfriamiento repentino enternal Stress en la junta e incluso puede provocar la deformación de la tubería.

durante el Tiempo de enfriamiento , la junta recién soldada debe envolverse con mantas aislantes para permitir un enfriamiento lento. Esto ayuda a que las cadenas moleculares formen una estructura de esferulita más estable durante la cristalización, mejorando la Resistencia hidrostática a largo plazo (LTHS) del sistema.

Verificación de calidad y pruebas de campo

Antes de que comiencen las operaciones a gran escala en condiciones frías, un Fusión de prueba debe realizarse.

Pruebas destructivas: Corte la muestra para observar si hay espacios no fusionados internamente.

cuenta Symmetry: Compruebe si los dos cordones de soldadura formados tienen un tamaño uniforme y están redondeados. Las cuentas desiguales a menudo significan un precalentamiento insuficiente o un ángulo de inserción desplazado.