Cómo realizar pruebas de estanqueidad al aire y al agua después de la instalación del sistema de sifón de HDPE

HDPE (polietileno de alta densidad) sistemas de drenaje sifónico Se utilizan ampliamente en el drenaje de techos modernos debido a su alta eficiencia, peso ligero y durabilidad. Sin embargo, el rendimiento final de un sistema no depende sólo de materiales y diseños superiores; las pruebas rigurosas posteriores a la instalación son cruciales para su funcionamiento estable a largo plazo. Las pruebas de estanqueidad al aire y al agua, dos pasos cruciales de aceptación, son cruciales para verificar la calidad de la instalación del sistema, garantizar un funcionamiento sin fugas y garantizar la activación exitosa del efecto sifón.

1. Pruebas de estanqueidad al aire: el "detective" para encontrar pequeñas fugas

Una prueba de estanqueidad al aire, también conocida como prueba de presión negativa o de vacío, es un paso esencial antes de poner en funcionamiento un sistema de drenaje sifónico de HDPE. Debido a que un sistema sifónico genera presión negativa cuando fluye completamente, cualquier pequeña fuga puede evitar que se forme el efecto sifón o incluso permitir que entre aire, comprometiendo la eficiencia de drenaje del sistema.

Principio de prueba:

Se bombea aire a un sistema cerrado de tuberías de HDPE para crear una cierta presión negativa. Luego se observa el cambio en la presión negativa durante un período de tiempo determinado. Si la presión negativa permanece estable, el sistema es hermético. Si la presión negativa continúa disminuyendo, puede haber una fuga.

Pasos y métodos de prueba:

Preparație:

Asegúrese de que todos los puertos de tuberías, puertos de inspección y trampas de agua estén sellados de forma segura y temporal.

Prepare una bomba de vacío profesional, un manómetro de vacío y mangueras de conexión de tuberías.

Inspeccione las juntas de las tuberías para asegurarse de que las conexiones termofusionadas o eléctricas sean lisas y libres de rebabas.

Realizando la prueba:

Conecte la bomba de vacío y el manómetro al puerto de prueba del sistema mediante una manguera.

Ponga en marcha la bomba de vacío y reduzca lentamente la presión interna del sistema a la presión negativa deseada (normalmente de -10 kPa a -20 kPa).

Una vez alcanzada la presión negativa deseada, detenga el bombeo, cierre la válvula y registre la lectura de presión inicial y la hora actual.

Mantenga el sistema hermético y observe el manómetro. Después del tiempo de prueba especificado (por ejemplo, 1 hora), registre nuevamente la lectura de presión.

Criterios:

Si la presión negativa disminuye dentro del rango permitido (generalmente -1,5 kPa) durante la prueba, el sistema se considera hermético.

Si la presión negativa disminuye más allá del rango permitido, el sistema se considera no calificado. Todas las conexiones de tuberías, juntas de bridas y puertos de inspección deben inspeccionarse cuidadosamente. Los métodos de inspección comunes incluyen aplicar agua con jabón a las juntas y observar si hay burbujas para identificar la fuga.

II. Prueba de estanqueidad: simulación de lluvia intensa para verificar la capacidad de drenaje

La prueba de estanqueidad, también conocida como prueba de agua cerrada, es un paso crucial para verificar el funcionamiento sin fugas del sistema de sifón de HDPE y garantizar su estabilidad a plena carga. Esta prueba simula visualmente el escenario de drenaje de fuertes lluvias.

Principio de prueba:

Se inyecta agua en el sistema de tuberías de HDPE hasta que alcanza una determinada altura de cabeza. Luego se observa la pared exterior de la tubería para detectar fugas dentro de un período de tiempo específico.

Pasos y métodos de prueba:

Preparație:

Selle temporalmente todas las salidas del sistema de tuberías (como la parte inferior de un elevador).

Asegúrese de que el sistema de tuberías esté bien sujeto y pueda soportar el peso del agua.

Preparar una fuente de agua adecuada y un equipo de llenado de agua.

Realizando la prueba:

Llene lentamente el sistema con agua desde el colector más alto o un puerto de llenado de agua dedicado.

Durante el llenado, observe las conexiones de las tuberías para detectar fugas.

Deje de llenar cuando el sistema esté completamente lleno y el cabezal de agua alcance la altura de diseño requerida (generalmente la parte superior del colector del techo).

Quédese quieto y observe el exterior de la tubería para detectar filtraciones o goteos de agua visibles dentro de un período de tiempo específico (generalmente 24 horas).

Criterios:

Si no se observan fugas ni goteos en el exterior del sistema de tuberías, en todas las juntas o en los puertos de inspección durante la prueba, el sistema se considera estanco.

Si se detecta alguna fuga, se debe detener la prueba inmediatamente y marcar y reparar las fugas. Una vez completadas las reparaciones, es necesario volver a realizar pruebas hasta lograr el cumplimiento.

Nota importante:

Al realizar pruebas de estanqueidad, preste especial atención a las áreas propensas a fugas, como las juntas entre la parte inferior del elevador y la tubería horizontal, los codos, las tes y los puertos de inspección. Además, durante las pruebas se deben considerar los efectos de las fluctuaciones de la temperatura ambiente sobre la expansión y contracción de las tuberías.