Cómo realizar pruebas de modernidad y modernidad del aire después de la instalación del sistema de sifón HDPE

HDPE (polietileno de alta densidad) Sistemas de drenaje sifónicos se usan ampliamente en el drenaje moderno del techo debido a su alta eficiencia, liviano y durabilidad. Sin embargo, el rendimiento final de un sistema depende no solo de materiales y diseño superiores; Las rigurosas pruebas posteriores a la instalación son cruciales para su operación estable a largo plazo. Las pruebas de ajuste del aire y el agua, dos pasos de aceptación cruciales, son cruciales para verificar la calidad de la instalación del sistema, garantizar un funcionamiento sin fugas y garantizar la activación exitosa del efecto sifón.

1. Prueba de ajuste del aire: el "detective" para encontrar pequeñas fugas

Una prueba de ajuste del aire, también conocida como prueba negativa o prueba de vacío, es un paso esencial antes de encargar un sistema de drenaje sifónico HDPE. Debido a que un sistema sifónico genera una presión negativa cuando fluye completamente, cualquier pequeña fuga puede evitar que el efecto sifón se forme o incluso permita que se dibuje el aire, lo que compromete la eficiencia de drenaje del sistema.

Principio de prueba:

El aire se bombea a un sistema de tuberías HDPE cerrado para crear una cierta presión negativa. El cambio en la presión negativa se observa durante un período de tiempo establecido. Si la presión negativa permanece estable, el sistema es hermético. Si la presión negativa continúa disminuyendo, puede estar presente una fuga.

Pasos y métodos de prueba:

Preparación:

Asegúrese de que todos los puertos de tubería, los puertos de inspección y las trampas de agua estén selladas de forma segura y temporal.

Prepare una bomba de vacío profesional, medidor de presión de vacío y mangueras de conexión de tubería.

Inspeccione las juntas de la tubería para asegurarse de que las conexiones fusionadas con el calor o con fusiones eléctricas sean suaves y libres de rebabas.

Realización de la prueba:

Conecte la bomba de vacío y el medidor de presión al puerto de prueba del sistema a través de una manguera.

Comience la bomba de vacío y reduzca lentamente la presión interna del sistema a la presión negativa deseada (típicamente -10 kPa a -20 kPa).

Una vez que se alcanza la presión negativa deseada, deje de bombear, cierre la válvula y registre la lectura de presión inicial y la hora actual.

Mantenga el sistema hermético y observe el medidor de presión. Después del tiempo de prueba especificado (por ejemplo, 1 hora), registre nuevamente la lectura de presión.

Criterios:

Si la presión negativa disminuye dentro del rango permitido (generalmente -1.5 kPa) durante la prueba, el sistema se considera hermético.

Si la presión negativa disminuye más allá del rango permitido, el sistema se considera no calificado. Todas las conexiones de tubería, juntas de brida y puertos de inspección deben inspeccionarse cuidadosamente. Los métodos de inspección comunes incluyen aplicar agua jabonosa a las articulaciones y observar burbujas para identificar la fuga.

II. Prueba de pilosidad: simulando una fuerte lluvia para verificar la capacidad de drenaje

La prueba de pila, también conocida como prueba de agua cerrada, es un paso crucial para verificar la operación sin fugas del sistema HDPE y garantizar su estabilidad bajo carga completa. Esta prueba simula visualmente el escenario de drenaje de fuertes lluvias.

Principio de prueba:

El agua se inyecta en el sistema de tubería HDPE hasta que alcanza una cierta altura de la cabeza. Luego se observa la pared exterior de la tubería para fugas dentro de un plazo especificado.

Pasos y métodos de prueba:

Preparación:

Selle temporalmente todas las salidas del sistema de tuberías (como la parte inferior de un elevador).

Asegúrese de que el sistema de tuberías esté de forma segura y pueda soportar el peso del agua.

Prepare una fuente de agua adecuada y un equipo de llenado de agua.

Realización de la prueba:

Lentamente llene el sistema con agua del colector más alto o un puerto de llenado de agua dedicado.

Mientras llena, observe las conexiones de la tubería para obtener fugas.

Deje de llenar cuando el sistema esté completamente lleno y el cabezal de agua alcanza la altura de diseño requerida (generalmente la parte superior del colector del techo).

Párate quieto y observa el exterior de la tubería para la filtración de agua visible o goteando dentro de un plazo especificado (generalmente 24 horas).

Criterios:

Si no se observan fugas o goteo en el exterior del sistema de tuberías, en todas las articulaciones o en los puertos de inspección durante la prueba, el sistema se considera hermético.

Si se detectan fugas, la prueba debe detenerse inmediatamente y las fugas marcadas y reparadas. Después de completar las reparaciones, se requiere una reestima hasta que se logre el cumplimiento.

Nota importante:

Al realizar pruebas de pozos, preste especial atención a las áreas propensas a fugas, como las juntas entre el fondo del elevador y la tubería horizontal, los codos, las camisetas y los puertos de inspección. Además, los efectos de las fluctuaciones de temperatura ambiente en la expansión y contracción de la tubería deben considerarse durante las pruebas.