Cómo garantizar la calidad de los conectores Socket Fusion en condiciones de construcción en campo

Las tuberías de HDPE (polietileno de alta densidad) se utilizan ampliamente en el suministro de agua municipal, la transmisión de gas natural y los sistemas de tuberías industriales debido a su resistencia a la corrosión, resistencia a la presión, excelente flexibilidad y larga vida útil. Accesorios de fusión de zócalo son un método clave para conectar tuberías de HDPE. Las condiciones de construcción del campo son complejas y los factores ambientales son muy variables. Garantizar la calidad de las uniones por fusión de encajes es crucial para el funcionamiento seguro de los sistemas de tuberías.

1. Preparación del entorno del sitio de construcción

Las obras de construcción suelen estar expuestas al viento, la lluvia, el polvo y las fluctuaciones de temperatura. Antes de la construcción, seleccione un sitio plano, seco y bien ventilado para evitar la contaminación de los extremos de las tuberías por la lluvia y el barro. Si es necesario, construya un refugio temporal para proteger el equipo termofusible y los extremos de las tuberías y garantizar un proceso de calentamiento estable. El suelo debe ser firme para evitar que la tubería se hunda o se desvíe durante la construcción, lo que podría afectar la alineación de la junta.

2. Limpieza y corte de extremos de tuberías

La calidad del extremo de la tubería afecta directamente la resistencia de la junta por fusión. Durante la construcción en el campo, utilice un cortatubos exclusivo para garantizar un extremo del tubo recto y uniforme. Retire inmediatamente las rebabas y los residuos de los extremos de la tubería después del corte. Mantener los extremos de las tuberías limpios y secos es esencial para evitar soldaduras falsas y sellos deficientes. Limpie suavemente los extremos de la tubería y los accesorios con un paño limpio o papel sin pelusa para asegurarse de que las superficies estén libres de aceite y polvo.

3. Control de temperatura y gestión de equipos de calefacción.

La soldadura por fusión en caliente se basa en un control constante de la temperatura de la placa calefactora. Las temperaturas del campo fluctúan mucho y las altas velocidades del viento pueden causar fácilmente una pérdida de calor, lo que resulta en un calentamiento desigual. Utilice una máquina termofusible con pantalla de control de temperatura y ajuste el tiempo de calentamiento de acuerdo con el diámetro de la tubería y el espesor de la pared. En caso de viento fuerte, utilice un protector contra el viento o un protector móvil para garantizar un calentamiento uniforme de los extremos de la tubería. La temperatura de calentamiento generalmente se controla entre 220 °C y 250 °C y se puede ajustar en consecuencia según la temperatura ambiente. Compruebe periódicamente la planitud y limpieza de la superficie de la placa calefactora para evitar el sobrecalentamiento localizado o impurezas que puedan afectar la calidad de la junta.

4. Pautas para la operación de soldadura

Los operadores deben mantener la concentración y la estabilidad durante el trabajo de campo. Aplique fuerza lenta y uniformemente al insertar tuberías y accesorios para garantizar una alineación adecuada. Una vez finalizado el calentamiento, inserte el tubo inmediatamente y mantenga una posición estable para evitar rotación, sacudidas o tirones laterales. Durante el proceso de enfriamiento, la tubería y los accesorios deben asegurarse a un marco de soporte o bloque de madera para evitar que fuerzas externas provoquen que la junta se descentre o se doble. Las tuberías de gran diámetro tardan mucho en enfriarse, por lo que se debe seguir estrictamente el ciclo de enfriamiento para garantizar que las cadenas moleculares estén completamente solidificadas.

5. Medidas de inspección y seguimiento de la calidad

En condiciones de construcción en el campo, la calidad de las juntas se ve fácilmente afectada por el medio ambiente, por lo que se debe fortalecer el monitoreo de la calidad. Se pueden utilizar los siguientes métodos para garantizar la confiabilidad conjunta:

Inspección visual: observe si la junta está plana, libre de abolladuras y uniformemente lisa.

Prueba de tracción: prueba de tracción en juntas seleccionadas al azar para verificar que la resistencia a la tracción cumple con el estándar.

Prueba de estanqueidad o hidrostática: Una vez finalizado, realice una prueba hidrostática o de estanqueidad en la sección de la tubería para garantizar que la junta no tenga fugas.

Gestión de registros de soldadura: registre el diámetro de la tubería, el espesor de la pared, el tiempo de calentamiento, el tiempo de enfriamiento y la temperatura ambiente de construcción de cada junta para proporcionar una base para la trazabilidad de la calidad posterior.

6. Capacitación del personal de construcción y experiencia operativa.

Las condiciones de construcción en el campo son complejas y requieren altas habilidades del operador. El personal de construcción debe dominar los principios de soldadura por fusión por encaje, los cálculos del tiempo de calentamiento y enfriamiento y las técnicas clave de manipulación de tuberías de gran diámetro. La capacitación periódica y los simulacros en el sitio mejoran la adaptabilidad a los entornos cambiantes del campo. Equipos de construcción experimentados pueden completar las conexiones de tuberías de manera rápida y eficiente, garantizando la seguridad y minimizando los defectos de soldadura.