¿Cuáles son las especificaciones de manipulación de los accesorios HDPE Socket Fusion al reciclar o reemplazar tuberías?

Las tuberías de HDPE (polietileno de alta densidad) se utilizan ampliamente en sistemas de tuberías industriales, distribución de gas y suministro de agua municipal debido a su resistencia a la corrosión, resistencia a la presión y larga vida útil. Las juntas de fusión por encaje (hot-melt) son el método de conexión más utilizado para tuberías de HDPE. Su resistencia y rendimiento de sellado están directamente relacionados con la seguridad del sistema de tuberías. Durante el mantenimiento, el reciclaje o el reemplazo de tuberías, el manejo adecuado de los accesorios de fusión por encaje es crucial, lo que afecta directamente la reutilización de la tubería y la seguridad del sistema.

1. Preparación antes de retirar la tubería

Antes de reciclar o reemplazar tuberías, se requiere una evaluación exhaustiva del sitio. Asegúrese de que el sistema de tuberías esté apagado y de que se eliminen la presión interna y los residuos de fluidos para evitar fugas y lesiones personales durante el proceso de extracción. Las operaciones de demolición requieren herramientas especializadas, incluidos cortatubos, equipos de corte por fusión en caliente, marcos de soporte especializados y equipo de seguridad. Durante el reciclaje de tuberías, se debe demarcar el área de trabajo y se deben colocar señales de advertencia para garantizar una operación segura y limpia.

2. Corte y separación de accesorios de fusión por encaje

Una vez Accesorio de fusión de encaje de HDPE Se forma, la tubería y el accesorio se convierten en una sola entidad molecularmente fusionada. Al retirar o reemplazar accesorios de tubería, utilice herramientas de corte especializadas para cortar fuera de la junta o a una distancia de la junta para evitar dañar la estructura principal de la tubería. Para tuberías de gran diámetro, se pueden utilizar métodos de corte mecánico o térmico para garantizar una superficie de corte vertical plana y evitar rebabas y hendiduras. Después del corte, limpie rápidamente los cortes restantes para mantener los extremos limpios y garantizar condiciones óptimas para la instalación o soldadura posterior.

3. Requisitos de tratamiento final y reutilización

Los extremos de las tuberías de HDPE retirados se pueden volver a soldar después del reciclaje o reemplazo, pero deben cumplir con los siguientes requisitos:

Planicidad del extremo: utilice un cortatubos especializado o una herramienta de recorte para recortar el extremo del tubo y garantizar un extremo vertical y sin rebabas.

Limpio y seco: elimine el polvo, la suciedad y el aceite de la superficie del extremo para garantizar una superficie de soldadura limpia.

Espesor de la pared: Verifique el espesor de la pared del tubo cortado y cerca de la junta para asegurar la integridad, evitando el debilitamiento de la junta debido a áreas débiles.

Sin grietas ni daños: el extremo y la superficie de la tubería deben estar libres de grietas, rayones o marcas de extrusión para garantizar una fusión adecuada de la cadena molecular. Las secciones de tubería que no cumplan con las condiciones anteriores deben descartarse para evitar comprometer la seguridad de la tubería debido a una mala calidad de la junta.

4. Preparación para la soldadura por fusión por encaje

Después de reciclar la tubería o reemplazar los accesorios, se requiere una nueva soldadura por fusión. Antes de soldar, se deben calcular los tiempos de calentamiento y enfriamiento adecuados en función del diámetro exterior de la tubería y el espesor de la pared para garantizar la fusión completa de las cadenas moleculares de la unión. La temperatura del equipo termofusible debe mantenerse entre 220 °C y 250 °C, y el sistema de control de temperatura debe calibrarse periódicamente para garantizar un calentamiento uniforme. Durante la soldadura, la tubería y el accesorio deben insertarse centralmente, evitando excentricidades o inclinaciones. Durante el enfriamiento, se debe asegurar la tubería para evitar que fuerzas externas provoquen que la junta se mueva o se abolle.

5. Transporte y Almacenamiento de Tubería Reciclada

Las tuberías recicladas deben protegerse de daños mecánicos y de la luz ultravioleta prolongada durante el transporte y almacenamiento. Las tuberías deben apilarse sobre soportes planos para evitar que se doblen, aplanen o choquen. Se debe utilizar amortiguación durante el transporte para evitar rayones en la superficie o daños estructurales debido a vibraciones y fricción. El entorno de almacenamiento debe estar bien ventilado y seco, y alejado de altas temperaturas y luz solar directa para evitar el envejecimiento de las tuberías y la degradación del rendimiento, asegurando materiales confiables para la construcción posterior.

6. Inspección de calidad y gestión de registros

Después de reciclar o reemplazar los accesorios de tubería, los conectores Socket Fusion deben someterse a una inspección de calidad, incluida una inspección visual, pruebas de tracción o flexión y pruebas de presión de agua o hermeticidad. Después de pasar la inspección, se deben crear registros detallados de construcción y mantenimiento, incluidas las especificaciones de las tuberías, fechas de soldadura, tiempos de calentamiento y enfriamiento, personal de construcción y resultados de la inspección. Esto proporcionará una base para la gestión y trazabilidad a largo plazo del sistema de tuberías. Las secciones de tubería no calificadas deben desecharse inmediatamente para evitar su reutilización y posibles riesgos de seguridad.