Cómo juzgar si un ajuste de electrofusión HDPE está calificado

La tecnología de electrofusión se usa ampliamente en proyectos de tuberías HDPE. Asegurar que la calidad de la articulación sea crucial para la operación segura de la red de tuberías. Una junta de electrofusión calificada requiere no solo una apariencia impecable, sino también una estructura interna estable y un rendimiento confiable a largo plazo.

Verificación de parámetros de soldadura y datos de procesos
La corrección del proceso de soldadura es un requisito previo para una articulación calificada. Los soldadores de electrofusión modernos a menudo tienen capacidades de registro de datos, que son la base principal para determinar la calidad de las articulaciones.
Compatibilidad de parámetros: verifique que los parámetros de soldadura (voltaje, tiempo) registrados por el soldador sean idénticos a los parámetros estándar indicados en el código de barras del ajuste de la tubería de electrofusión. Cualquier desviación, incluso menor, puede dar lugar a soldadura incompleta o sobrecalentamiento, lo que afecta el rendimiento de las articulaciones.
Comentarios del estado de soldadura: verifique el estado de soldadura que se muestra en la pantalla del soldador. Un ciclo de soldadura normal debe incluir precalentamiento, fusión y enfriamiento, sin alarmas anormales. Si aparece un mensaje de "soldadura fallida" o "error", la junta debe considerarse no calificada.
Tiempo de enfriamiento: asegúrese de que el tiempo de enfriamiento real cumpla o exceda el tiempo de enfriamiento mínimo especificado para el ajuste de la tubería. El enfriamiento insuficiente puede hacer que el área fundida se deforma bajo estrés, debilitando la resistencia de la articulación.

Inspección visual: características macroscópicas y microscópicas
La inspección visual es el método más directo y rápido para la evaluación en el sitio, ya que puede revelar fenómenos superficiales durante el proceso de soldadura.
Observando la cuenta de fusión:
Uniformidad: verifique si el cordón de fusión forma una cresta continua y uniforme alrededor de la junta entre el accesorio y la tubería. Una cuenta de fusión uniforme indica que el cable de fusible eléctrico se calienta de manera uniforme y la zona de fusión es suficiente.
Tamaño y forma: el tamaño del cordón de fusión debe estar dentro del rango especificado por el fabricante de ajuste. Un tamaño más grande puede indicar sobrecalentamiento, mientras que un tamaño más pequeño puede indicar una fusión incompleta. Debe ser una forma de arco liso sin hendiduras obvias ni protuberancias afiladas.
Inspeccionar el pin indicador:
Muchos Accesorios de electrofusión HDPE están diseñados con un pin indicador. Durante la soldadura, a medida que se expande la fusión dentro del accesorio, el pasador indicador saldrá de la superficie de ajuste.
Una junta calificada requiere que el pin indicador se empuja completamente fuera y estable. Si el pasador indicador no sale o solo sale parcialmente, generalmente indica fusión insuficiente y posible falla de soldadura. Alineación y espacio entre accesorios y tuberías:
Verifique que los accesorios y las tuberías estén correctamente alineados y libres de desalineación significativa. Verifique que la profundidad de inserción de la tubería cumpla con los requisitos.
Antes de soldar, debe haber una brecha apropiada entre la tubería y el ajuste. Después de la soldadura, el material fundido debe llenar uniformemente el vacío.
Limpieza y daño de la superficie:
Inspeccione la superficie de la articulación en busca de signos de quemaduras, ennegrecimiento o sobrecalentamiento, que son signos de soldadura inadecuada.
Verifique que el área raspada de la tubería esté limpia, libre de rasguños y aceite. El raspado incompleto o el daño a la superficie de la tubería afectarán la calidad de la soldadura.

Pruebas no destructivas: verificación de calidad en profundidad
Para proyectos de ingeniería crítica, además de la inspección visual, también se requieren métodos de prueba no destructivos para verificar la calidad interna de la articulación.
Prueba ultrasónica:
Utilizando el principio de propagación y reflexión de ondas ultrasónicas en materiales, puede detectar vacíos, inclusiones o soldaduras incompletas dentro de la junta.
La sonda ultrasónica se mueve a lo largo de la superficie de la articulación. Si la señal de eco recibida es anormal, los defectos internos pueden estar presentes.
Prueba de rayos X:
Los rayos X se utilizan para penetrar la junta y capturar imágenes de la estructura interna. Los rayos X pueden demostrar claramente la integridad de la superficie de la soldadura y la presencia de poros, condensación o materia extraña.
Este método proporciona una imagen visual directa de defectos internos, pero es costoso y generalmente se usa en sistemas de tuberías de alta presión y alto riesgo.

Pruebas destructivas: verificación final del rendimiento
Las pruebas destructivas son esenciales para la verificación final del rendimiento de un lote de productos o una articulación específica.

Prueba de cáscara:
Una junta soldada se despega mecánicamente.
Una junta aceptable debe exhibir fractura plásticamente dúctil durante el pelado, y la fractura debe ocurrir en la tubería o tubería, no en la superficie de la soldadura. La fractura que ocurre directamente en la superficie de la soldadura indica una resistencia a la soldadura insuficiente.

Prueba de tracción:
Se realiza una prueba de tracción en una junta soldada para medir su resistencia a la tracción.
Una junta aceptable debe tener una resistencia a la tracción igual o cerca de la resistencia del material de la tubería en sí.

Prueba de estallido de presión interna:
Después de sellar la sección de tubería soldada, la presión interna aumenta gradualmente hasta que estalla la tubería. Para una articulación calificada, el punto de explosión debe estar en una posición lejos de la junta, no en el área de soldadura, lo que demuestra que la resistencia a la presión de la junta es mejor que la de la tubería misma.