¿Cuáles son los problemas que pueden ocurrir durante el proceso de soldadura con tope de fundición en caliente del ajuste de hilo de fusión de tope HDPE

En la tecnología de tope de fundición en caliente, el problema de formación de la interfaz de soldadura es un enlace clave que necesita atención urgente. Este problema generalmente se manifiesta ya que la geometría de la interfaz de soldadura no cumple con los estándares de diseño. Los defectos comunes incluyen rizos desiguales y desviación excesiva de espesor. La generación de estos defectos de formación a menudo está estrechamente relacionada con la contaminación o los residuos de materia extraña de la cara del extremo de soldadura, lo que conduce a una distribución de calor desigual durante el proceso de soldadura. Además, los residuos de humedad o vapor de agua en la cara del extremo de soldadura también tendrán un impacto negativo en la calidad de soldadura, que puede formar un canal de fuga y reducir la confiabilidad de la conexión. Factores como la ovalidad de la tubería que no cumplen con el estándar, la desviación de la carrera de accesorios, la temperatura y presión de fusión insuficiente, y el tiempo de soldadura corto puede conducir a una formación deficiente de la interfaz de soldadura, lo que afecta el rendimiento del sistema de tubería general.

Los defectos microscópicos también son problemas técnicos que no se pueden ignorar en el proceso de tope de mezcla en caliente. Tales defectos generalmente están ocultos dentro de la interfaz de soldadura, manifestadas como grietas, penetración insuficiente, etc. Las causas de estos defectos pueden implicar una mala calidad de la fusión en caliente o la desviación de la velocidad de flujo, lo que resulta en una reducción significativa en la calidad del tope de la tubería. Al mismo tiempo, la temperatura de fusión insuficiente o las condiciones duras del entorno de soldadura también pueden causar grietas y grietas en la interfaz de soldadura. Además, si las caras del extremo de la tubería no se mantienen paralelos o el proceso de soldadura no es suficiente, la permeabilidad de la soldadura será pobre, lo que afectará la resistencia y la estabilidad de la conexión.

Durante la implementación de la soldadura por tope de fundición en caliente, la temperatura de calentamiento excesivamente alta o el tiempo de calentamiento excesivamente largo puede causar la degradación del material. Esta degradación generalmente se manifiesta como oxidación y carbonización en la superficie de la tubería, lo que afecta seriamente la calidad de la soldadura. La temperatura de calentamiento excesiva puede causar la degradación térmica de los materiales de polietileno de alta densidad (HDPE), reduciendo significativamente sus propiedades mecánicas y propiedades de sellado. El tiempo de calentamiento excesivo puede causar fusión excesiva del material, formando demasiado material fundido, afectando así la resistencia y la estabilidad de la interfaz de soldadura.

Además, la operación inadecuada también es una fuente común de falla durante la soldadura por tope de fundición en caliente. Por ejemplo, si la velocidad de la abrazadera es demasiado rápida o la temperatura y la presión se establecen demasiado altas, la altura de la interfaz de soldadura puede ser demasiado alta o el ancho puede ser demasiado grande, lo que reducirá artificialmente la sección de flujo de agua y reducirá la velocidad de flujo de diseño. Al mismo tiempo, si la superficie de la placa de calefacción no se limpia completamente durante el proceso de soldadura, la entrada de impurezas afectará directamente la calidad de la soldadura y conducirá a una disminución en la resistencia de la conexión.

Para prevenir efectivamente la aparición de las fallas mencionadas anteriormente, los fabricantes y el personal de construcción deben tomar una serie de medidas preventivas. Primero, es muy importante garantizar la limpieza y la planitud de la cara del extremo de soldadura para evitar la contaminación y los residuos de materia extraña. En segundo lugar, elegir la temperatura y presión de fusión apropiadas para garantizar la fusión completa de la interfaz de soldadura es la clave para mejorar la calidad de la soldadura. Además, la inspección estricta de tuberías y accesorios para garantizar que su ovalidad, grosor de la pared y otros parámetros cumplan con las especificaciones de diseño no se ignoren. El personal de construcción debe recibir capacitación profesional sistemática y dominar las habilidades operativas correctas para garantizar la estabilidad y la confiabilidad del proceso de soldadura por tope de fusión en caliente.